IEC 60529 Fig. 2 IP5X e IP6X Câmara de ensaio de areia e poeira 2000L Controle PLC

1. Volume e dimensão

Talco seco que pode passar através de uma peneira de malha quadrada com uma malha de 75 μm e um diâmetro de fio de 50 μm

Serão oferecidas peneiras adicionais de 32 μm e 250 μm.

2 peças

- A existência de uma prateleira com possibilidade de instalação em diferentes alturas, feita de painéis de aço inoxidável perfurados com uma capacidade de carga de pelo menos 50 kg

- painel metálico do chão do compartimento de ensaio, deve proporcionar uma capacidade de carga de pelo menos 200 kg

a) Concha: Feita de chapa de aço de cor de alta qualidade de 1,0 mm, a superfície exterior é pintada e a cor é branca.

b) Camada de isolamento: espuma de poliuretano de 100 mm.

C) Câmara interna: Feita de chapa de aço inoxidável SUS 304 de espessura de 1,2 mm.

a) 1 conjunto de portas duplas manuais, com uma grande janela de observação e um limpador de poeira na porta.

b) Instalar uma janela de observação para cada porta (2 peças no total), (W/H) 300/400mm

c) A janela de observação utiliza vidro à prova de explosão de várias camadas.

d) Instalar duas camadas de tiras de silicone de vedação resistentes a altas e baixas temperaturas na porta.

Método de sopro de poeira de cima para baixo (vertical), o tempo de sopro de poeira pode ser controlado pelo programa

1. a) É montado um funil de cada lado da sala de trabalho (cerca de 2 peças no total, baseado principalmente na situação real), e um filtro de poeira metálico é instalado na superfície superior do funil;Os funis em conjunto têm uma capacidade de, pelo menos, 6 kg de pó.
2. b) É concebido um conjunto de dispositivos rotativos entre a parte inferior da plataforma de carga e a placa inferior do armazém;e a poeira é varrido para os funis nos quatro cantos através da escova de poeira;
3. c) É instalado na parte inferior do funil um ventilador de fluxo misto de alta potência para enviar a poeira para a sala de trabalho através do conduto de circulação de ar para sedimentação;
4. d) Cumprem os requisitos do ensaio de sopro de poeira do GBT 2023.37-2006.A concentração de sopro de poeira é de 2 a 4 kg/m3 (ajustável), e a poeira de ensaio é depositada uniformemente e lentamente na amostra a ensaiar, 1,5 m/s (intervalo de regulação 0 ~ 4,99 m/s)

a) O equipamento está equipado com um buraco de ensaio de φ120 mm

b) O buraco de ensaio é equipado com um tampão de vedação e uma tampa de aço inoxidável.

a) Instalar luminárias LED no topo do estúdio para observação.

b) O botão do interruptor de iluminação está desenhado no painel de comando do gabinete de comando.

c) O tempo normal de utilização da lâmpada de iluminação é ≥ 1000 horas.

a) Bomba de vácuo: bomba de vácuo de pás rotativas de um estágio (2HP)

b) Sensor: equipado com um sensor electrónico de pressão diferencial,A pressão diferencial da peça de ensaio pode ser controlada pela válvula reguladora de pressão para satisfazer os requisitos de ensaio correspondentes..

c) O sistema de vácuo é constituído por uma bomba de vácuo, tubulação de vácuo, indicador de pressão de vácuo do tipo U, medidor de fluxo de ar, etc. Está equipado com um manômetro de pressão, filtro de ar, tripla reguladora de pressão,e tubos de ligação.

d) Tubulação a vácuo: o sistema de tubulação consiste em tubos de cobre, mangueiras de borracha e válvulas reguladoras de pressão do filtro de ar.

e) Indicador de pressão de tipo U: exibição da pressão diferencial.

f) Medidor de caudal de ar: medidor de caudal do rotor de vidro para medir a taxa de evacuação

a) É concebido um sistema de aquecimento no interior do estúdio para a desumidificação durante os ensaios.

b) O aquecedor utiliza tubos de aquecimento de aço inoxidável com nadadeiras, fixados nos lados esquerdo e direito da caixa, e a superfície é protegida por placas de aço inoxidável perfuradas.

c) O aquecedor é accionado por um relé de estado sólido e regulado automaticamente através do PID para controlar a temperatura na sala de trabalho.

1. d) O processo de secagem não afetará o processo de ensaio.